O processo de reciclagem do plástico em escala industrial é uma sequência de etapas: o material é separado, moído, lavado, seco, preparado e, por fim, derretido e transformado em granulado. Cada etapa tem as suas máquinas, e a combinação muda conforme o tipo de plástico. Neste guia, a Plastimax, fabricante de máquinas e linhas completas para reciclagem de plástico desde 1998, mostra o que acontece em cada fase e como montar a linha para o seu material.
Antes da máquina: separar por tipo de plástico
Não existe uma máquina que recicle todo tipo de plástico. Flexíveis, rígidos, PET e plásticos de engenharia se comportam de forma diferente na moagem, na lavagem e na extrusão, e por isso pedem linhas diferentes. O primeiro passo é saber com qual material você vai trabalhar:
- Flexíveis: filme de PEBD e PP, como sacolas, stretch, saco de lixo e lona, além da ráfia;
- Rígidos: PP e PEAD de caixas, baldes, frascos e peças como para-choques;
- PET: principalmente garrafas;
- Aparas industriais: sobras limpas de fábrica, com pouca contaminação.
O nível de sujeira também conta. Nos vídeos da Plastimax há desde apara limpa de PEBD, moída a seco, até filme de PEBD de frigorífico, com resíduos de sangue e gordura animal, que passa por moagem e lavação completas.
Etapa 1: moagem
A moagem reduz o plástico a pedaços menores e uniformes, o que facilita a lavagem e a alimentação das máquinas seguintes. É feita por moinhos, isolados ou em linhas de moagem montadas para cada material:
- moagem de PP e PE flexíveis, com capacidade informada de 150 a 1.500 kg/h, conforme a configuração e o material;
- moagem e lavagem de PP e PE rígidos;
- linhas de PET básica, normal e avançada;
- moagem básica, para pequenas produções e cooperativas que trabalham com material pouco contaminado.
Nos vídeos do canal aparecem, por exemplo, um moinho PM-800 com motor de 50 cv moendo para-choques e um conjunto com moinho PM-1000 de 75 cv processando caixaria de PEAD.
Etapa 2: lavagem e descontaminação
Depois de moído, o plástico é lavado para tirar terra, restos de conteúdo, rótulos e outros contaminantes. Os equipamentos mudam conforme o material:
- Lavadora: injeta água no plástico moído e expulsa o excesso de água e as impurezas pelos furos do cesto.
- Tanque de decantação PP/PE: batedores desprendem a sujeira, as impurezas mais densas que a água decantam, e uma esteira retira o material do tanque. Indicado para PP, PEAD e PEBD.
- Tanque de descontaminação polivalente: uma rosca retira o material que flutua e duas roscas retiram o que afunda, o que permite trabalhar com PP, PEAD, PEBD, PET, PS e PVC.
- Tirador de rótulos e tanque de descontaminação PET: próprios da reciclagem de garrafas, explicados no guia da máquina de reciclagem de garrafa PET.
Etapa 3: secagem
O plástico sai da lavagem molhado, e a água atrapalha a extrusão. A secadora retira a umidade do moído e o leva por ciclone até o silo; o Squeezer seca filme e ráfia por compactação e entrega flocos compactados para a extrusora. O guia da secadora de plástico compara as opções em detalhe.
Etapa 4: preparação e aglutinação
Alguns materiais, sobretudo os flexíveis, precisam ser preparados antes de entrar na extrusora. O aglutinador prepara o material, como o PE, para a extrusão; a pré-extrusora aglutinadora PMSZ-250 recebe PEBD com 30 a 35% de umidade e alimenta a extrusora de forma automatizada, com produção de 350 a 450 kg/h segundo o catálogo. Esteiras e roscas transportadoras fazem a ligação entre as máquinas.
Etapa 5: extrusão e granulação
Na extrusão, o plástico é derretido e empurrado por uma rosca dentro de um cilindro aquecido; na saída, é cortado em grãos. Esse granulado (ou pellet) é o que a recicladora vende ou usa para fabricar novos produtos. É a etapa que muitos compradores descrevem como “máquina para derreter plástico e fazer grão”.
A Plastimax fabrica linhas de recuperação e granulação com produções entre 200 e 1.000 kg/h, conforme o projeto:
- modelos tradicionais ou com cascata (extrusora cascata para recuperação de PP e PE);
- granulação com banheira e granulador ou com corte na cabeça;
- diâmetros de extrusora de 60 a 180 mm, com modelos como PME 90, PME 120, PME 90 / PMEC 120 e PME 120 / PMEC 150;
- troca de telas por sistema hidráulico e painel de controle das zonas de aquecimento.
O granulador Plastimax tem rotor com corte em tesoura, faca fixa, rolo puxador e rolo de pressão com regulagem, e o inversor de frequência ajusta o ritmo da granulação ao da extrusora.
Transporte e armazenamento
Entre uma etapa e outra, e no fim da linha, o material precisa ser movimentado e guardado. Os exaustores fazem o transporte pneumático do plástico moído ou granulado, as roscas abastecem moinhos, tiradores de rótulos e tanques, e os silos pré-armazenam o material antes da embalagem.
Exemplos de linha por material
| Material | Linha | Etapas principais |
|---|---|---|
| Filme e flexíveis de PP e PE | Moagem PP/PE flexíveis | Moagem e lavação, secagem do filme lavado no Squeezer e extrusão |
| Rígidos de PP e PE | Moagem PP/PE rígidos | Moinho, lavadora, tanque de decantação, secadora e silo |
| Garrafas PET | Linhas PET | Tirador de rótulos, seleção, moinho, lavadora, tanque PET, secadora e silo |
| Aparas industriais pouco contaminadas | Moagem básica | Moagem, com separação prévia de rótulos e tampas quando houver |
São pontos de partida: a composição final depende da sujeira do material, da produção e do que você vai fazer com o resultado.
Vai montar ou ampliar uma recicladora? A Plastimax dimensiona a linha inteira, da moagem à extrusão, para o seu material e a sua produção.
Pedir orçamento da linha completaComo dimensionar a sua linha de reciclagem
Para indicar os equipamentos, a Plastimax considera quatro pontos, os mesmos que aparecem nas fichas das linhas:
- Material de entrada: o tipo de plástico e o quanto ele chega sujo ou úmido.
- Capacidade de produção: quantos kg/h a linha precisa processar.
- Granulometria: o tamanho do moído que você quer na saída.
- Espaço disponível: o galpão define o layout e os transportadores entre as máquinas.
Com esses dados, a equipe desenvolve um layout personalizado e apresenta a configuração e a proposta. A Plastimax atende todo o Brasil e tem clientes na Argentina, Chile, Equador, Paraguai e Uruguai.
Perguntas frequentes
Quais são as etapas da reciclagem do plástico?
Na reciclagem industrial, o plástico é separado por tipo, moído, lavado e descontaminado, seco, preparado (quando o material pede aglutinação) e extrudado, saindo em forma de granulado. Exaustores, roscas e silos fazem o transporte e o armazenamento entre as etapas.
Existe uma máquina que recicla todo tipo de plástico?
Não. Flexíveis, rígidos, PET e plásticos de engenharia se comportam de forma diferente e pedem linhas diferentes. A Plastimax monta a linha conforme o material de entrada.
Qual é a capacidade das extrusoras de reciclagem da Plastimax?
As linhas de recuperação e granulação da Plastimax produzem entre 200 e 1.000 kg/h, conforme o projeto, em modelos tradicionais ou com cascata, com corte na cabeça ou granulador.
Qual linha usar para aparas industriais limpas?
Para material com baixo índice de contaminação, como aparas industriais, a Plastimax indica o conjunto de moagem básica, desenvolvido para pequenas produções e indicado também para cooperativas. Rótulos e tampas devem ser separados antes, quando houver.
A Plastimax monta a linha completa?
Sim. A Plastimax dimensiona a linha inteira, da moagem à extrusão, com layout personalizado para o material, a produção e o espaço da sua operação.
